 |
ЗАО «СПб ЗГП №1» осуществляет нанесение следующих видов гальванических покрытий (общая информация): |
Никелирование
Для защитно-декоративной и декоративной отделки изделий и деталей машин часто применяется матовое или блестящее никелирование.
Такое покрытие обеспечивает защиту изделий в условиях повышенных температур и в агрессивных средах (щелочи, некоторые кислоты).
Никелирование также применяется в качестве подслоя при многослойных покрытиях, улучшая сцепление слоя с основой. Недостатки электролитического никелирования — неравномерность осаждения никеля на рельефной поверхности и невозможность покрытия узких и глубоких отверстий, полостей и т.п.
Хромирование
Хромирование — нанесение хрома или его сплава на металлическое изделие для придания поверхности комплекса физико-химических свойств: высокого сопротивления коррозии, износостойкости, жаростойкости, высоких механических и электромагнитных свойств.
Хромирование применяется как в декоративных целях (блестящее), так и для придания антифрикционных и износостойких свойств (молочное, блестящее).
Для повышения поверхностной твёрдости и износостойкости хромируют трущиеся детали, например цилиндры двигателей внутреннего сгорания, поршневые кольца, калибры. В этих случаях наносят покрытия толщиной более 1 мм.
Меднение
В процессе меднения производится нанесение медного покрытия на стальные изделия, иногда на стальную проволоку.
Меднение часто применяется для защиты отдельных участков стальных изделий от цементации (науглероживания); при этом меднятся те участки, которые в дальнейшем подлежат обработке резанием.
В процессе меднения мы используем кислые электролиты, которые обладают хорошей выравнивающей способностью. Меднение может применяться на деталях, подвергающихся глубокой вытяжке, пайке, а также в качестве подслоя при нанесении многослойных покрытий.
Способность меди предотвращать искрообразование дает возможность использовать изделия с медным покрытием в газовой и нефтяной промышленности.
Многослойное покрытие
Для защиты от коррозии необходимо полное отсутствие пор, поэтому обычно наносят многослойное покрытие, которое при равной толщине надёжнее однослойного, и может обеспечивать ряд дополнительных свойств, при этом значительно превосходит однослойные покрытия по декоративным свойствам.
При хромировании из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия надёжная защита от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного трёхслойного защитно-декоративного покрытия медь-никель-хром (толщина слоя хрома 1 мкм). Осажденный на предварительно отполированную поверхность хром имеет зеркальный блеск и стальной с голубоватым отливом блеск.
Цинкование
По объему и номенклатуре защищаемых от коррозии изделий цинковому покрытию нет равных. На него приходится примерно половина всех металлических покрытий.
Мы производим нанесение покрытия методами щелочного и слабокислого цинкования.
Щелочное цинкование по технологии «Экомет» применяется для крупногабаритных простых и сложнопрофильных деталей с толщиной осаждения до 30 микрон. За счет использования современных блескообразующих добавок процесс обеспечивает стабильное получение качественного цинкового покрытия.
Слабокислое цинкование по технологии «Atotech Deutschland Hemeta» позволяет получить покрытия с высокими антикоррозийными свойствами. Однако, более слабая кроющая способность, по сравнению с щелочным цинкованием, накладывает некоторые ограничения на конфигурацию деталей. Толщина покрытия при слабокислом цинковании составляет до 9 микрон.
Оксидирование
Оксидирование — процесс преднамеренного окисления поверхностного слоя металлических изделий.
Образующиеся в результате окисные пленки предохраняют изделия от коррозии, служат в качестве электроизоляции, являются основой для нанесения на них защитных покрытий — лака, краски, жировой смазки и т.д.
На нашем предприятии работает линия горячего химического оксидирования, обрабатывающая детали из стали и чугуна.
Для увеличения коррозионной стойкости применяется заключительная операция — промасливание (по технологии
«Columbia Chemical»). Детали получаются блестящего чёрного цвета.
Анодирование
Для предотвращения окисления и придания дополнительных свойств сплавам (алюминиевым, магниевым и т.д.) применяется процесс электрохимического оксидирования, который заключается в осаждении оксидной пленки на изделии под воздействием электрического тока.
Полученная оксидная пленка защищает металл от коррозии, обладает электроизоляционными свойствами и служит хорошей основой для нанесения лакокрасочных покрытий.
В дополнение к естественному цвету оксидной пленки возможно получить различные цветовые оттенки.
Наши технологии позволяют производить травление, фторирование, бесцветное или цветное анодирование алюминиевых сплавов. Толщина получаемых на линии покрытий от 10 до 30 мкм.
Олово-висмут
Покрытие олово-висмут применяется для деталей радио-электронной промышленности (контактов, шин) с целью придания антифрикционных свойств и улучшения паяемости, при одновременной защите от коррозии.
Акция!
Лицензии
